列管换热器应定期进行化学清洗的原因是什么？清理污垢以确保管式换热器的换热和正常生产的原因一起来了解一下，

列管换热器用于冷却精炼炉，结晶器和连铸化学水系统的设备。由于列管换热器的冷却表面使用工业用水，因此黄河水源的浊度是季节性的该变化相对较大，使得列管换热器的冷却效率降低，这影响了设备的冷却水的温度下降，并且反复出现停水现象，导致大量生产和经济损失。因此，做好管式换热器的清洁工作，是管理连铸生产设备的重要任务。基于上述原因，我们须在铸造机停机期间拆卸并清洁管式热交换器。由于间隔短，机械清洁的方法是拆卸灯管和灯管加热器以清洁污物。在清洁过程中发现了以下弊病。

1）在清洁过程中须拆开热交换器。通常，金属板或垫圈会因紧密装配而损坏，或者由于装配不足而发生泄漏。造成金属板之间介质的泄漏，连铸设备使用软化水进行冷却，管式换热器经常发生内部泄漏，这增加了软化水的成本，并增加了管式换热器的大量备件这也增加了设备成本。

2）频繁拆卸列管换热器会使金属板两端的悬吊槽口变形，并且槽口变形将弯曲。金属板之间的错位使得金属板很易更换当水流过板式热交换器时，它将影响水的流速并加剧管状热交换器的结垢和腐蚀。管状热交换器被薄金属板（通常为不锈钢）压紧。热交换器由波纹形状的热交换板制成，然后与密封橡胶垫堆叠在一起。对于管式换热器，前者主要是结合管式换热器拆卸，手动逐块清理热交换表面上的水垢层，然后重新组装。仅当管式热交换器与系统分离时，以及重新组装管式热交换器时，才可以使用此方法对热交换器的夹紧尺寸的高要求主要由传热片、密封橡胶垫、夹紧螺栓、压缩板和完整的机架组成。冷热介质流过相邻的热交换板通过各自的通道，热交换是通过中间一层薄的热交换板进行的，因此节能，传热系数高，不易结垢。同时，列管换热器的内部循环孔结垢后，内部通道的横截面变小或什至被阻塞，导致列管换热器的热交换效率降低，从而影响正常生产和设备安全。因此，列管换热器应定期进行化学清洗，以清理污垢，以确保管式换热器的换热和正常生产，以及企业的正常快速发展。

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